“لقد كان منع الأخطاء أحد الاهتمامات الرئيسية للصناعات التي تسعى إلى التميز في الإنتاج في السوق.. يا بوكا نير é uma das ferramentas mais empregadas com esse propósito.“
Essa ferramenta representa um conjunto de procedimentos que, quando executados corretamente, podem auxiliar uma empresa a diminuir a ocorrência de erros em suas etapas de produção.
O significado da expressão é “a prova de erros” e, desse modo, já dá para ter um entendimento do que essa ferramenta possibilita para a indústria. Ela tem o intuito de usar ações simples para conter ou minimizar o erro humano no processo de fabricação.
O Poka Yoke visa proporcionar ao processo uma robustez em relação aos erros humanos, evitando que possa ocorrer alguma falha por parte dos operadores. Esse é o padrão ideal a ser seguido por uma manufatura enxuta e, assim, é possível minimizar os defeitos e aperfeiçoar a produtividade e eficiência da indústria.
Um breve histórico …
O Poka Yoke tem origem no Japão, criado e formalizado por Shigeo Shingo, por volta de 1960, na Toyota (primeira empresa a usar esse conceito). Posteriormente, foi difundido nas empresas que procuravam aprimorar seu processo de fabricação.
Tipos de Poka Yoke
São 4 as formas de implementar a ferramenta em um processo de fabricação. Elas possuem o mesmo propósito: evitar falhas. Vamos conhecê-las e entender as diferentes abordagens.
• Poka Yoke de Prevenção
Este é o mais habitual. Seu intuito é evitar a causa raiz do possível erro, que pode ser provocado por falta de capacitação, excesso de atividades ou falta de organização no local de trabalho.
Um exemplo desse tipo é usar terminais distintos para a ligação de fios em uma linha de montagem de produtos eletrônicos.
• Poka Yoke de Detecção
Poka Yoke de detecção objetiva alertar o erro logo depois que ele acontece. A detecção pode ser subdividida em um método de controle ou de advertência.
- Controle: O intuito nesse método é interromper o processo de produção tão logo for encontrada a falha. Dessa maneira, exige uma reparação imediata do problema para dar continuidade à fabricação do produto ou peça. لذلك, evita que defeitos sejam passados à frente, impedindo que danifique todo um lote de produção.
- Advertência: Não há interrupção de processo. O Poka Yoke somente alerta através de uma sinalização, indicando algum erro no processo. O sinal emitido pode ser sonoro, luminoso, ou os dois.
Esse modelo é mais utilizado em circunstâncias que não são críticas, أي., o erro que é verificado não impactará significativamente no curto prazo, não reduzindo a qualidade do produto e nem diminuindo o valor agregado para o cliente.
Como exemplo, pode-se citar as luzes de advertência do painel de um carro. Quando há diminuição da quantidade do óleo de arrefecimento do motor, a luz de advertência acende automaticamente, sinalizando a falha. ومع ذلك, no curto prazo, o carro não irá parar de funcionar somente por conta de nível baixo de óleo.
• Poka Yoke de Valor Fixo
Neste modelo, é proposto que haja um número de movimentações específica para evitar um problema de qualidade ou peça faltante. É inspirado no caso histórico vivenciado por Shingeo Shingo que dispunha em uma bandeja todas as peças necessárias em determinada etapa da montagem de um carro.
Um exemplo é dispor todas as peças a serem utilizadas na confecção de um produto no mesmo local. مثله, ao finalizar a montagem do produto, se ainda houver alguma peça no local, significa que faltou um item.
• Poka Yoke de Etapas
Este tipo impede a realização de uma atividade no caso todas as etapas anteriores não terem sido cumpridas na ordem certa, aumentando o acerto e a qualidade final. أي, busca garantir que todas as etapas de um processo estejam sendo seguidas na ordem correta.
Um exemplo que ocorre no dia a dia é observado no simples ato de sacar dinheiro em algum caixa eletrônico. Se não forem seguidas todas as etapas na ordem correta (inserir o cartão, selecionar a opção de saque, utilizar a biometria, retirar o cartão, إلخ.), não será possível receber o dinheiro.
Vantagens do Poka Yoke
• Aumentar a produtividade
• Reduzir Desperdícios e Fatalidades
• Aumentar a qualidade
• Ganho de eficiência
• Reduzir gastos com retrabalho
• Aumentar a satisfação do cliente (entregas de prazo, qualidade, إلخ)
Aprendizado
Um dos grandes ensinamentos da metodologia Poka Yoke é anteceder-se a todo tipo de erro. Seja proativo. Uma ação proativa e profilática pode evitar que erros se difundam e acometam o produto final.
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