“In der Fertigungs- und Raffinerieindustrie, Die Temperatur ist bei jedem Schritt des Prozesses ein entscheidender Aspekt. Um eine präzise Temperaturkontrolle zu gewährleisten, Industrieanlagen nutzen eine Vielzahl fortschrittlicher Technologien.
Lassen Sie uns unten eine dieser Technologien besprechen., Was ist Steam Trace und welche Bedeutung hat es für die Aufrechterhaltung der Temperatur von Prozessmedien in der Industrie?.“
So funktioniert Steam Trace
Die Dampfverfolgung ist eine bekannte Methode für Halten Sie Prozessmedien warm. Bei diesem Verfahren wird den Rohren eine externe Wärmequelle zugeführt, Tanks oder andere Prozessbehälter.
Ö Dampf zirkuliert um Prozessrohre um Flüssigkeiten innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs zu halten. Begleitleitungen sind die Rohre, die Dampf entlang der Prozessleitungen transportieren.
Wo Steam Trace in Anwendungen zu finden ist
Dampfbegleitheizungen werden häufig in Verarbeitungsanlagen eingesetzt, wie Raffinerien oder Chemiefabriken. Zu den typischen Anwendungen für Steam Tracing gehören::
- Rohrleitungsabschnitte mit geringem oder langsamem Durchfluss, als Abzweigverbindungen paralleler Wärmetauscher oder Pumpen, oder Umwege um Geräte herum.
- Geräte oder Rohrleitungen, die aufgrund niedriger Umgebungstemperaturen warm gehalten werden müssen.
- Einlassleitung des Überdruckventils (um die Rohrleitungen und das Ventilinnere frei von ausfallenden Materialien oder kristallisierten Hydraten zu halten).
Gründe für die Verwendung von Steam Trace
Steam Tracing wird häufig verwendet:
- Verhindern dass der Prozess bedeutet, sich zu verfestigen durch Abtrennung von Wachsen, Kristallisation und Gefrieren von Wasser.
- Maximieren Sie die Anlageneffizienz, da Stützsysteme und Rohrleitungen außerhalb des Prozesses inhärente Wärmesenken sind.
- Sorgen Sie für die Fließfähigkeit viskoser Produkte bei Stillständen oder in isolierten Leitungen.
- Vermeiden Sie die Trennung von Komponenten der Flüssigkeit durch niedrige Temperaturen verursacht.
- Einfrieren verhindern von wasserhaltigen Prozessmedien.
- Kondensation verhindern von gasförmigen Prozessflüssigkeiten.
- Rohrschäden verhindern aufgrund sehr niedriger Umgebungstemperaturen.
- Verhindern Sie die Bildung von Hydraten oder verwandte Verbindungen wie z Verkrustung in Rohren aufgrund niedriger Temperaturen.
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