“La traza eléctrica y el aislamiento térmico se han utilizado en plantas industriales y otros procesos durante décadas.. Existe un conocimiento generalizado de que la pérdida de calor se puede minimizar mediante una combinación de estas dos soluciones.. mientras tanto, hay algunos tipos de fallas que, cuando ocurre, resultar en mucho tiempo de inactividad.“
Estas son algunas de las causas más comunes responsables de problemas en las instalaciones de tableros eléctricos.:
- Aislamiento comprometido;
- Reinstalación incorrecta después de la remoción temporal del aislamiento para mantenimiento;
- Terminales instalados incorrectamente;
- Fallas a tierra y / o cortocircuitos.
Si bien hay muchas otras causas de falla., estos son los mas comunes. Este artículo explorará cada una de estas causas con un poco más de profundidad y proporcionará una comprensión de lo que se puede hacer para prevenirlas..
1) Aislamiento térmico comprometido
Si el sistema de aislamiento térmico está húmedo, dañado o comprometido de alguna manera, el sistema en su conjunto perderá mucha eficiencia, incluso si el tablero eléctrico funciona correctamente.
La protección de aislamiento de chapa metálica comprometida es tan común como peligrosa, y las instalaciones que albergan sistemas de rastreo de calor están llenas de trabajadores. Aunque los casos de accidentes y negligencia se pueden prevenir, están destinados a ocurrir. Dado que la protección del aislamiento externo está comprometida, esto ya no es eficaz para proteger contra la pérdida de calor.. Una hoja protectora suelta permitirá que la humedad penetre, haciéndolo inútil. Con aislamiento ineficaz, un sistema de trazado de calor ya no puede hacer lo que fue diseñado para hacer.
Una vez que el aislamiento térmico se ve comprometido, puede llevar mucho tiempo arreglarlo. cuando el tiempo es esencial, ir directamente al origen del problema es vital.. Sin embargo, en las operaciones comerciales normales, y especialmente durante trabajos pesados de mantenimiento, puede resultar difícil encontrar tiempo para restablecer el aislamiento correctamente.. Estas situaciones a menudo terminan cayendo al final de la lista de prioridades..
2) Reasentamiento inadecuado
Las chaquetas de aislamiento extraíbles son una solución sensata a los problemas continuos con el aislamiento dañado. Las chaquetas extraíbles son fáciles de instalar., rápido de arreglar y, En teoria, debe ser fácil de volver a aplicar a un sistema de rastreo eléctrico..
una vieja pregunta, sin embargo, es que, cuando es necesario eliminar el aislamiento y la traza eléctrica, volver a colocarlos correctamente puede llevar mucho tiempo y resultar frustrante.. ambos elementos, la traza térmica y la chaqueta de aislamiento, son piezas independientes que deben reinstalarse correctamente.. Las reparaciones y el mantenimiento que requieren la eliminación del aislamiento y el sistema de rastreo eléctrico dejan un gran margen para un reemplazo incorrecto., si este reemplazo, de hecho, suceder.
A este respecto, Es importante que su empresa cuente con un socio de servicio de calefacción y aislamiento que trabaje con un material fácilmente reemplazable. (de la chaqueta aislante) y que tenga durabilidad.
3) Terminales instalados incorrectamente
Terminaciones de cualquier sistema eléctrico, cuando se instala incorrectamente, son un riesgo constante. En el caso de los sistemas de rastreo eléctrico, se necesita un buen trabajo técnico para montar la terminación correctamente, o sea, requiere un profesional capacitado y calificado.
Se recomienda realizar un control después de cualquier tipo de intervención en las terminaciones. (o reinstalación después del mantenimiento). Además, Se recomienda implementar un control de calidad de estas terminaciones con regularidad para asegurar su funcionamiento..
Hay muchos recursos para instalar terminaciones.. Los fabricantes de trazas de calor proporcionan instrucciones completas o también puede consultar con su socio de calefacción y aislamiento..
4) Fallas a tierra y / o cortocircuitos
El disparo por falla a tierra puede ser causado por varios factores diferentes, incluso, pero no limitado a:
- Corto causado por cables calefactores dañados;
- Circuitos de trazado de calor de gran longitud;
- Disyuntores infravalorados;
Luego, ¿Cuál es el procedimiento correcto para determinar la causa de una falla a tierra conocida??
El primer paso es inspeccionar físicamente el circuito de rastreo eléctrico.. Se debe observar toda la longitud de la instalación para verificar si hay signos de daño físico.. Es importante inspeccionar los kits de terminación de sello y alimentación para detectar señales de cortocircuitos..
En seguida, se debe desconectar la alimentación del circuito afectado.. En la secuencia, use un megóhmetro para realizar la prueba del megóhmetro o verifique la resistencia de tierra. La mayoría de los fabricantes recomiendan usar un megóhmetro con al menos 500 VDC. Si falla el circuito de rastreo eléctrico, asegúrese de conectar también el cable de alimentación de la caja de conexiones de trazado térmico al disyuntor.. Esto asegurará que no haya cortocircuitos adicionales en el cable de alimentación..
La traza eléctrica autorreguladora tiene un pico de corriente durante un corto período de tiempo en el arranque.. Esta breve irrupción puede ser dos o tres veces el amperaje nominal. tu circuito de 15 los amperios pueden tirar 30 amperios o más en un disyuntor. 30 amperios.
para resolver esto, Es posible instalar un controlador de trazado eléctrico con una función de arranque suave que utilizará disyuntores magnetotérmicos.. Estos tipos de unidades pueden soportar una irrupción mucho mayor durante unos pocos ciclos., qué podría resolver el problema rápidamente. La instalación de un disyuntor de clasificación de amperaje más alto o la reducción de la carrera de rastreo de calor también pueden ayudar.
Cómo el aislamiento y otros equipos eléctricos pueden fallar con el tiempo, El uso constante de un megómetro es vital para cualquier instalación que dependa de la traza eléctrica para la producción.. Aunque algunos podrían argumentar que las verificaciones de voltaje y ohmios son suficientes, un megómetro es el La única forma verdadera de probar un circuito de rastreo eléctrico para asegurarse de que sea resistente a tierra. Estas son pruebas importantes, pero no brindan la garantía necesaria de un megómetro..
Finalmente, los fabricantes recomiendan que cada cable calefactor (rastro eléctrico) cuando recibido, ser revisado nuevamente en los siguientes momentos:
- Cuando se recibe por primera vez en la instalación, Se debe utilizar un megóhmetro para comprobar la integridad del aislamiento a tierra., todavía en la caja. Además de esta prueba, Hemos seguido las instrucciones para realizar la prueba del megóhmetro en la traza eléctrica.. La mayoría de los fabricantes proporcionan un registro con el cable.. Es importante asegurarse de que las observaciones estén registradas y fechadas..
- Durante la instalación in situ. Una vez que la traza eléctrica se corta a medida y se instala en su destino final, es necesario medirla y registrar las lecturas..
- Después de que el circuito de rastreo esté aislado, pero antes de la terminación definitiva.
- Durante eventos de mantenimiento preventivo de la planta, mi, cuando aplicable, algún tiempo (se recomiendan unos meses) antes del clima mas frio.
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