“La prevención de errores ha sido una de las principales preocupaciones de las industrias que buscan la excelencia productiva en el mercado.. LOS Poka yugo es una de las herramientas más utilizadas para este propósito.“
Esta herramienta representa un conjunto de procedimientos que, cuando se realiza correctamente, puede ayudar a una empresa a reducir la aparición de errores en sus pasos de producción.
El significado de la expresión es "prueba de errores" y, de ese modo, ya puede comprender lo que esta herramienta permite para la industria. Está destinado a utilizar acciones simples para contener o minimizar el error humano en el proceso de fabricación..
Poka Yoke tiene como objetivo dotar al proceso de robustez en relación a los errores humanos, evitando que pueda ocurrir cualquier falla por parte de los operadores. Este es el estándar ideal a seguir por la manufactura esbelta y, así, los defectos se pueden minimizar y la productividad y la eficiencia de la industria mejoran.
Una breve historia …
Poka Yoke se origina en Japón, creado y formalizado por Shigeo Shingo, alrededor 1960, en Toyota (primera empresa en utilizar este concepto). Posteriormente, se difundió en empresas que buscaban mejorar su proceso de fabricación.
Tipos de Poka Yoke
Son 4 formas de implementar la herramienta en un proceso de fabricación. Tienen el mismo propósito: evitar fallas. Conozcámoslos y comprendamos los diferentes enfoques..
• Poka Yoke de prevención
Esta es la mas usual. Su propósito es evitar la causa raíz del posible error., que puede ser causado por falta de entrenamiento, exceso de actividad o falta de organización en el lugar de trabajo.
Un ejemplo de este tipo es usar terminales separados para conectar cables a una línea de ensamblaje de componentes electrónicos..
• Detección de Poka Yoke
La detección de objetivos de Poka Yoke alerta del error justo después de que ocurre. La detección se puede subdividir en un método de control o de advertencia.
- Control: El propósito de este método es interrumpir el proceso de producción tan pronto como se encuentre la falla.. De esa manera, Requiere la reparación inmediata del problema para continuar fabricando el producto o la pieza.. Por lo tanto, evita que los defectos se transmitan, evitando que dañe todo un lote de producción.
- Advertencia: No hay interrupción del proceso. Poka Yoke solo te avisa mediante señalización, indicando un error en el proceso. La señal emitida puede ser audible, brillante, o ambos.
Este modelo se utiliza mejor en circunstancias que no son críticas, o sea, el error que se verifique no impactará significativamente en el corto plazo, no reducir la calidad del producto ni reducir el valor añadido para el cliente.
Como ejemplo, puede citar las luces de advertencia en el tablero de un automóvil. Cuando hay una disminución en la cantidad de aceite de enfriamiento del motor, la luz de advertencia se enciende automáticamente, falla de señalización. mientras tanto, A corto plazo, el coche no dejará de funcionar solo por el bajo nivel de aceite.
• Poka Yoke de valor fijo
En este modelo, Se propone que haya un número específico de movimientos para evitar un problema de calidad o falta de pieza.. Está inspirado en el caso histórico vivido por Shingeo Shingo quien dispuso en una bandeja todas las piezas necesarias en una determinada etapa del montaje de un coche..
Un ejemplo es disponer todas las piezas que se utilizarán en la fabricación de un producto en un mismo lugar. Así, al finalizar el montaje del producto, si alguna pieza todavía está en su lugar, significa que falta un artículo.
• Poka Yoke de Etapas
Este tipo impide la realización de una actividad en caso de que no se hayan cumplido todos los pasos anteriores en el orden correcto., aumentando la precisión y la calidad final. O sea, busca garantizar que todos los pasos de un proceso se sigan en el orden correcto.
Un ejemplo que ocurre a diario se observa en el simple hecho de retirar dinero de un cajero automático.. Si no se siguen todos los pasos en el orden correcto (inserta la tarjeta, seleccione la opción de retiro, usar biometría, retirar la tarjeta, etc.), no podrás recibir el dinero.
Ventajas de Poka Yoke
• Aumentar la productividad
• Reducir el desperdicio y la fatalidad
• Incrementar la calidad
• Aumento de la eficiencia
• Reducir gastos con retrabajo
• Incrementar la satisfacción del cliente (entregas en plazo, calidad, etc.)
Aprendizaje
Una de las grandes enseñanzas de la metodología Poka Yoke es anteceder todo tipo de errores.. Ser proactivo. Una acción proactiva y profiláctica puede evitar que los errores se propaguen y afecten al producto final..
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