“Le traçage électrique et l'isolation thermique sont utilisés dans les installations industrielles et autres processus depuis des décennies. Il est largement admis que les pertes de chaleur peuvent être minimisées grâce à une combinaison de ces deux solutions.. Néanmoins, Il existe certains types d'échecs qui, quand ils surviennent, entraîner de nombreux temps d'arrêt.“
Voici quelques-unes des causes les plus courantes responsables de problèmes dans les installations de traçage électrique.:
- Isolation compromise;
- Réinstallation incorrecte après le retrait temporaire de l'isolation pour entretien;
- Bornes mal installées;
- Défauts de terre et/ou courts-circuits.
Bien qu'il existe de nombreuses autres causes d'échec, ce sont les plus courants. Cet article explorera chacune de ces causes un peu plus en profondeur et offrira une compréhension de ce qui peut être fait pour les éviter..
1) Isolation thermique compromise
Si le système d'isolation thermique est humide, endommagé ou compromis de quelque manière que ce soit, le système dans son ensemble perdra beaucoup d'efficacité, même si le tableau de bord électrique fonctionne correctement.
Les feuilles de protection isolantes compromises sont aussi courantes que dangereuses, et les installations abritant des systèmes de traçage thermique regorgent de travailleurs.. Bien que les accidents et les cas de négligence soient évitables, ils vont forcément se produire. Puisque la protection de l’isolation extérieure est compromise, cela n'est plus efficace pour protéger contre les pertes de chaleur. Une feuille de protection lâche permettra à l'humidité de pénétrer, le rendant inutile. Avec une isolation inefficace, un système de traçage thermique ne peut plus faire ce pour quoi il a été conçu.
Une fois l’isolation thermique compromise, ça peut prendre beaucoup de temps pour le réparer. Quand le temps presse, aller directement à la source du problème est vital. Cependant, dans les opérations commerciales normales, et notamment lors de gros travaux de maintenance, il peut être difficile de trouver le temps de réisoler correctement. Ces situations finissent souvent par tomber au bas de la liste des priorités..
2) Réinstallation incorrecte
Les vestes isolantes amovibles sont une solution judicieuse aux problèmes persistants d’isolation endommagée. Les vestes amovibles sont faciles à installer, rapide à réparer et, en théorie, devrait être simple à réappliquer à un système de traçage électrique.
Une vieille question, cependant, est-ce, lorsqu'il est nécessaire de retirer l'isolant et les traces électriques, les remettre correctement peut prendre du temps et être frustrant. Les deux éléments, traçage thermique et gaine isolante, sont des pièces séparées qui doivent être réinstallées correctement. Les réparations et l'entretien qui nécessitent le retrait de l'isolation et du système de traçage électrique laissent une grande marge pour un remplacement incorrect., si cette substitution, En fait, se passer.
À cet égard, Il est important que votre entreprise dispose d'un partenaire de services de chauffage et d'isolation qui travaille avec un matériau facile à remplacer. (de la veste isolante) et avoir une durabilité.
3) Bornes mal installées
Les terminaisons de tout système électrique, lorsqu'il est mal installé, sont un risque constant. Dans le cas de systèmes de traçage électrique, Il faut un bon travail technique pour assembler correctement la terminaison, c'est à dire., nécessite pour ce faire un professionnel formé et qualifié.
Il est recommandé d'effectuer un contrôle après tout type d'intervention sur les terminaisons (ou réinstallation après maintenance). En outre, Il est recommandé de mettre en œuvre régulièrement un contrôle qualité de ces terminaisons pour garantir leur fonctionnement..
Il existe de nombreuses ressources pour installer les terminaisons. Les fabricants de traçage thermique fournissent des instructions complètes ou vous pouvez également vérifier auprès de votre partenaire en chauffage et isolation..
4) Défauts de terre et/ou courts-circuits
Le déclenchement d'un défaut à la terre peut être provoqué par plusieurs facteurs différents, y compris, mais pas limité a:
- Court-circuit causé par des câbles chauffants endommagés;
- Circuits de traçage thermique de très grande longueur;
- Disjoncteurs sous-estimés;
Alors, quelle est la procédure correcte pour déterminer la cause d'un défaut à la terre connu?
La première étape consiste à inspecter physiquement le circuit de traçage électrique. Toute la longueur de l'installation doit être observée pour détecter tout signe de dommage physique.. Il est important d’inspecter les kits d’alimentation et de terminaison d’étanchéité pour rechercher des signes de court-circuit..
Tout de suite, l'alimentation doit être coupée du circuit concerné. En séquence, un mégohmmètre est utilisé pour effectuer le test mégohmmètre ou la résistance de mise à la terre est vérifiée. La plupart des fabricants recommandent d'utiliser un mégohmmètre avec au moins 500 VCC. Si le circuit de traçage électrique tombe en panne, vous devez vous assurer de connecter également le fil d'alimentation de la boîte de jonction du traçage thermique au disjoncteur. Cela garantira qu'il n'y a pas de courts-circuits supplémentaires dans le cordon d'alimentation.
La trace électrique autorégulatrice présente une pointe de courant pendant une courte période au démarrage. Ce bref appel peut être deux à trois fois supérieur à l'ampérage nominal.. Votre circuit 15 les amplis peuvent tirer 30 ampères ou plus sur un disjoncteur 30 ampères.
Pour résoudre ce problème, Il est possible d'installer un contrôleur de trace électrique avec une fonction de démarrage progressif qui utilisera des disjoncteurs magnéto-thermiques.. Ces types d'unités peuvent gérer un appel beaucoup plus important pendant quelques cycles, ce qui pourrait résoudre le problème rapidement. L'installation d'un disjoncteur d'intensité nominale plus élevée ou la réduction du traçage thermique peuvent également aider..
Comment l'isolation et d'autres équipements électriques peuvent tomber en panne avec le temps, L'utilisation cohérente d'un mégohmmètre est vitale pour toute installation qui repose sur le traçage électrique pour la production. Bien que certains puissent affirmer que les contrôles de tension et d'ohm sont suffisants, un mégamètre est seul véritable moyen de tester un circuit de trace électrique pour s'assurer qu'il est résistant à une terre. Ce sont des tests importants, mais n'apportent pas la garantie nécessaire d'un mégamètre.
Enfin, les fabricants recommandent tout le câble chauffant (trace électrique) Quand reçu, être vérifié à nouveau aux heures suivantes:
- Lors de la première réception lors de l'installation, un mégohmmètre doit être utilisé pour vérifier l'intégrité de l'isolation à la terre, toujours dans la boîte. En plus de cet examen, Nous avons suivi les instructions pour effectuer le test Megger sur la trace électrique. La plupart des fabricants fournissent un registre avec le câble. Il est important de s'assurer que les observations sont enregistrées et datées.
- Lors de l'installation sur site. Une fois le tracé électrique coupé à longueur et installé à sa destination finale, il est nécessaire de le mesurer et d’enregistrer les lectures..
- Une fois le circuit de trace isolé, mais avant la résiliation définitive.
- Lors d’événements de maintenance préventive de l’usine, e, le cas échéant, parfois (quelques mois sont recommandés) avant le temps le plus froid.
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