“Dans les industries manufacturières et de raffinage, La température est un aspect essentiel à chaque étape du processus. Afin d'assurer un contrôle précis de la température, les installations industrielles utilisent une variété de technologies avancées.
Discutons ci-dessous de l’une de ces technologies., Qu'est-ce que Steam Trace et son importance dans le maintien de la température des milieux de traitement dans les industries.“
Comment fonctionne le traçage Steam
Le traçage à la vapeur est une méthode bien connue pour garder les fluides de traitement au chaud. Ce processus consiste à appliquer une source de chauffage externe aux tuyaux, réservoirs ou autres cuves de traitement.
Ô la vapeur circule autour des tuyaux de traitement pour maintenir les fluides dans une plage de température spécifique. Les lignes de traçage sont les tuyaux qui transportent la vapeur le long de la tuyauterie du procédé..
Où se trouve Steam Trace dans les applications
Le traçage à la vapeur est courant dans les installations de transformation, comme les raffineries ou les usines de fabrication de produits chimiques. Les applications typiques du traçage de vapeur incluent:
- Sections de tuyauterie à débit faible ou lent, comme branchements de dérivation d'échangeurs de chaleur ou de pompes parallèles, ou détours autour des équipements.
- Équipement ou tuyauterie qui doit être maintenu au chaud en raison de conditions de basse température ambiante.
- Tuyauterie d'entrée de la soupape de décharge (pour garder la tuyauterie et l'intérieur de la vanne exempts de tout matériau précipitant ou d'hydrates cristallisés).
Raisons d’utiliser Steam Trace
Le traçage de vapeur est couramment utilisé pour:
- Prévenir que le processus signifie se solidifier en raison de la séparation des cires, cristallisation et congélation de l'eau.
- Maximiser l’efficacité de l’usine, puisque les systèmes de support et la tuyauterie externe au processus sont des dissipateurs thermiques inhérents.
- Maintenir la fluidité des produits visqueux lors d'arrêts ou dans des canalisations isolées.
- Eviter la séparation des composants du fluide causé par les basses températures.
- Prévenir le gel de milieux de traitement contenant de l'eau.
- Empêcher la condensation de fluides de procédé gazeux.
- Prévenir les dommages aux tuyaux en raison de températures ambiantes très basses.
- Empêcher la formation d’hydrates ou des composés apparentés tels que incrustation dans les tuyaux en raison des basses températures.
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