“La tracciatura elettrica e l'isolamento termico sono utilizzati da decenni negli impianti industriali e in altri processi. È opinione diffusa che la perdita di calore possa essere ridotta al minimo attraverso una combinazione di queste due soluzioni.. Ciò nonostante, Ci sono alcuni tipi di fallimenti che, quando si verificano, comportare molti tempi di inattività.“
Ecco alcune delle cause più comuni responsabili dei problemi negli impianti di tracciamento elettrico.:
- Isolamento compromesso;
- Reinstallazione non corretta dopo la rimozione temporanea dell'isolamento per la manutenzione;
- Terminali installati in modo errato;
- Guasti a terra e/o cortocircuiti.
Sebbene ci siano molte altre cause di fallimento, questi sono i più comuni. Questo articolo esplorerà ciascuna di queste cause in modo un po' più approfondito e offrirà una comprensione di cosa si può fare per evitarle..
1) Isolamento termico compromesso
Se il sistema di isolamento termico è umido, danneggiato o compromesso in alcun modo, il sistema nel suo insieme perderà molta efficienza, anche se il cruscotto elettrico funziona correttamente.
I fogli di protezione isolante compromessi sono tanto comuni quanto pericolosi e le strutture che ospitano sistemi di tracciamento elettrico sono piene di lavoratori.. Sebbene gli incidenti e i casi di negligenza siano prevenibili, sono destinati a verificarsi. Poiché la protezione dell'isolamento esterno è compromessa, questo non è più efficace nella protezione dalla perdita di calore. Un foglio protettivo allentato consentirà all'umidità di penetrare, rendendolo inutile. Con isolamento inefficace, un sistema di tracciamento elettrico non può più fare ciò per cui è stato progettato.
Una volta compromesso l'isolamento termico, potrebbe volerci molto tempo per risolverlo. Quando il tempo è essenziale, arrivare direttamente alla fonte del problema è fondamentale. Tuttavia, nelle normali operazioni aziendali, e soprattutto durante lavori di manutenzione pesanti, può essere difficile trovare il tempo per riisolare correttamente. Queste situazioni spesso finiscono in fondo alla lista delle priorità..
2) Reinstallazione impropria
I rivestimenti isolanti rimovibili rappresentano una soluzione sensata ai problemi persistenti dovuti all'isolamento danneggiato. Le giacche rimovibili sono facili da installare, veloce da riparare e, in teoria, dovrebbe essere semplice riapplicare a un sistema di tracciamento elettrico.
Una vecchia domanda, Tuttavia, è quello, quando è necessario rimuovere l'isolamento e la traccia elettrica, rimetterli a posto correttamente può richiedere molto tempo ed essere frustrante. Entrambi gli elementi, traccia di calore e giacca isolante, sono parti separate che devono essere reinstallate correttamente. Le riparazioni e la manutenzione che richiedono la rimozione dell'isolamento e del sistema di tracciamento elettrico lasciano un ampio margine per una sostituzione errata, se questa sostituzione, Infatti, accadere.
A questo proposito, È importante che la tua azienda abbia un partner per i servizi di riscaldamento e isolamento che lavori con un materiale facile da sostituire (del rivestimento isolante) e avere durata.
3) Terminali installati in modo errato
Le terminazioni di qualsiasi impianto elettrico, quando installato in modo errato, sono un rischio costante. Nel caso dei sistemi di tracciamento elettrico, È necessario un buon lavoro tecnico per assemblare correttamente la terminazione, cioè., per farlo è necessario un professionista formato e qualificato.
Si consiglia di effettuare un controllo dopo qualsiasi tipo di intervento sulle terminazioni (o reinstallazione dopo la manutenzione). Inoltre, Si raccomanda di implementare regolarmente il controllo di qualità di queste terminazioni per garantirne il funzionamento.
Sono disponibili molte risorse per l'installazione delle terminazioni. I produttori di tracciatori di calore forniscono istruzioni complete oppure puoi anche verificare con il tuo partner di riscaldamento e isolamento.
4) Guasti a terra e/o cortocircuiti
L'intervento per guasto a terra può essere causato da diversi fattori, Compreso, ma non limitato a:
- Cortocircuito causato da cavi scaldanti danneggiati;
- Circuiti di tracciamento termico di lunghezza molto grande;
- Interruttori sottovalutati;
Poi, qual è la procedura corretta per determinare la causa di un guasto a terra noto?
Il primo passo è ispezionare fisicamente il circuito di tracciamento elettrico. È necessario rispettare l'intera lunghezza dell'installazione per individuare eventuali segni di danni fisici.. È importante ispezionare i kit di terminazione di alimentazione e tenuta per cercare segni di cortocircuito..
Al momento, l'alimentazione deve essere rimossa dal circuito interessato. Seguente, per eseguire il test del megger viene utilizzato un megger oppure viene controllata la resistenza di terra. La maggior parte dei produttori consiglia di utilizzare un megger con almeno 500 VCC. Se il circuito di tracciamento elettrico si guasta, è necessario assicurarsi di collegare anche il cavo di alimentazione dalla scatola di giunzione del tracciamento termico all'interruttore automatico. Ciò garantirà che non vi siano ulteriori cortocircuiti nel cavo di alimentazione.
La traccia elettrica autoregolante presenta un picco di corrente per un breve periodo di tempo all'avvio. Questo breve spunto può essere da due a tre volte l'amperaggio nominale. Il tuo circuito 15 gli amplificatori possono tirare 30 amp o più su un interruttore automatico 30 ampere.
Per risolvere questo problema, È possibile installare un controller di tracciamento elettrico con una funzione di avvio graduale che utilizzerà interruttori automatici magnetotermici. Questi tipi di unità possono gestire uno spunto molto maggiore per alcuni cicli, che potrebbe risolvere rapidamente il problema. Anche l'installazione di un interruttore automatico con amperaggio più elevato o la riduzione del tracciamento termico possono essere d'aiuto.
Come gli isolamenti e altre apparecchiature elettriche possono guastarsi nel tempo, L'uso coerente di un megger è vitale per qualsiasi installazione che si basa sulla tracciabilità elettrica per la produzione. Mentre alcuni potrebbero sostenere che i controlli di tensione e OHM siano sufficienti, un megametro lo è l'unico vero modo per testare un circuito di tracciamento elettrico per garantire che sia resistente a terra. Questi sono test importanti, ma non forniscono la garanzia necessaria di un megametro.
Finalmente, i produttori lo consigliano tutto il cavo scaldante (traccia elettrica) quando ricevuto, essere ricontrollato negli orari successivi:
- Quando viene ricevuto per la prima volta al momento dell'installazione, è necessario utilizzare un megger per verificare l'integrità dell'isolamento verso terra, ancora nella scatola. Oltre a questo test, Abbiamo seguito le istruzioni per eseguire il test del megger sulla traccia elettrica. La maggior parte dei produttori fornisce un registro con il cavo. È importante assicurarsi che le osservazioni siano registrate e datate.
- Durante l'installazione in loco. Una volta che il tracciato elettrico è tagliato a misura e installato nella sua destinazione finale è necessario misurarlo e registrare le letture..
- Dopo che il circuito di traccia è stato isolato, ma prima della conclusione definitiva.
- Durante gli eventi di manutenzione preventiva dell'impianto, e, quando applicabile, un po' di tempo (si consigliano alcuni mesi) prima del tempo più freddo.
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