“Con la matrice di criticità, è possibile progettare una scala per dare priorità alle azioni di manutenzione, con l’obiettivo di garantire il funzionamento del sistema di produzione il più vicino possibile alla sua capacità nominale.“
Criticità delle apparecchiature
Metodo in cui ad ogni apparecchiatura viene assegnato un punteggio in base alla gravità dei guasti.
Criteri:
– Sicurezza
– Ambiente
– Qualità
– Produttività
– Manutenibilità
– Costi
Ciascuna delle apparecchiature analizzate deve essere classificata secondo i sei criteri sopra menzionati, secondo tre livelli di impatto:
UN: impatto elevato;
B: impatto medio;
C: nessun impatto.
Dopo aver completato questa analisi attrezzatura per attrezzatura,, criterio per criterio (1 UN 6), deve essere utilizzato il diagramma di flusso decisionale:
Quel modo, le macchine saranno classificate come segue:
UN: Attrezzatura altamente critica.
B: Attrezzatura moderatamente critica.
C: Attrezzature a bassa criticità nel processo.
Osservazione: oltre l'ABC, Esistono altri metodi per valutare la criticità delle macchine, come la matrice GUT, oRCM (Manutenzione centrata sull'affidabilità) e o FMEA (Modalità di guasto e analisi degli effetti).
L'importanza della matrice di criticità
Con la matrice di criticità, è possibile progettare una scala per dare priorità alle azioni di manutenzione, con l’obiettivo di garantire il funzionamento del sistema di produzione il più vicino possibile alla sua capacità nominale.
È un argomento molto importante nella gestione patrimoniale e utilizzato da grandi professionisti. Una buona pratica è creare la matrice e renderla comune all'operazione, facilitare decisioni congiunte e una visione dell’importanza e della necessità di ciascun bene, sia per la produzione che per stabilire il momento migliore per l’intervento.
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