“Nelle industrie manifatturiere e di raffinazione, la temperatura è un aspetto vitale in ogni fase del processo. Al fine di garantire un controllo preciso della temperatura, gli impianti industriali impiegano una varietà di tecnologie avanzate.
Parliamo di una di queste tecnologie di seguito., che è Steam Trace e la sua importanza nel mantenere la temperatura dei fluidi di processo nelle industrie.“
Come funziona Steam Trace
Il tracciamento a vapore è un metodo ben noto per mantenere caldi i mezzi di processo. Questo processo prevede l'applicazione di una fonte di riscaldamento esterna ai tubi, serbatoi o altri recipienti di processo.
O il vapore circola attorno ai tubi di processo per mantenere i fluidi entro un intervallo di temperatura specifico. Le tracce sono i tubi che trasportano il vapore lungo le tubazioni di processo.
Dove si trova Steam Trace nelle applicazioni
Lo Steam Tracing si trova comunemente negli impianti di lavorazione, come raffinerie o impianti di produzione chimica. Le applicazioni tipiche per Steam Tracing includono:
- Sezioni di tubazioni a flusso basso o lento, come collegamenti derivati di scambiatori di calore o pompe in parallelo, o deviazioni attorno alle apparecchiature.
- Apparecchiature o tubazioni che necessitano di essere mantenute calde a causa delle condizioni di bassa temperatura ambiente.
- Tubazione di ingresso della valvola di sicurezza (per mantenere la tubazione e l'interno della valvola liberi da materiali precipitanti o idrati cristallizzati).
Motivi per utilizzare Steam Trace
Viene comunemente utilizzato Steam Tracing:
- Impedire che il processo significa solidificare a causa della separazione delle cere, cristallizzazione e congelamento dell'acqua.
- Massimizzare l'efficienza dell'impianto, poiché i sistemi di supporto e le tubazioni esterne al processo sono intrinsecamente dissipatori di calore.
- Mantenere la fluidità dei prodotti viscosi durante gli arresti o in tubazioni isolate.
- Evitare la separazione dei componenti del fluido causato dalle basse temperature.
- Prevenire il congelamento dei mezzi di processo contenenti acqua.
- Prevenire la formazione di condensa di fluidi di processo gassosi.
- Prevenire danni alle tubazioni a causa della temperatura ambiente molto bassa.
- Previene la formazione di idrati o composti correlati come incrostazione nelle tubazioni a causa delle basse temperature.
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