Gestione industriale

Gestione industriale: COME 60 acronimi che ogni manager deve conoscere

“Conoscere le sigle industriali ma anche quelle aziendali è fondamentale per qualsiasi professionista e manager del settore. Di seguito elenchiamo le principali sigle legate all'universo del management industriale.

Scopri i principali acronimi utilizzati dal settore industriale:

  1. ABC– Costi basati sulle attività (Costi basati sulle attività).
  2. Classificazione ABC– Classificazione dei prodotti in tre categorie in base alla curva di Pareto (UN: piccola quantità e grande valore; B: quantità e valori intermedi; C: tanta quantità e poco valore).
  3. AIS– Sistema informativo automatizzato (Sistema informativo automatizzato).
  4. AP– Pianificazione avanzata della pianificazione (Pianificazione della domanda di fornitura).
  5. AP– Sistemi di Pianificazione Avanzati (Sistemi di pianificazione avanzata), software multimodulare che assiste nella gestione aziendale.
  6. ATO– Assemblaggio su ordinazione (Assemblaggio personalizzato).
  7. BI– Intelligenza aziendale (Intelligenza aziendale).
  8. Distinta base– Distinta base (Elenco dei materiali), Prodotto MRP che consolida articoli comuni a più prodotti.
  9. BSCCarta di punteggio equilibrata, metodologia di misurazione e gestione della performance.
  10. B2B o BTB– Business-to-Business.
  11. Amministratore delegato- Amministratore delegato, Amministratore delegato della Società.
  12. CEP- Processo di controllo statistico.
  13. CIM– Produzione integrata tramite computer (Produzione integrata con i computer.
  14. CPM- Metodo del percorso critico (Metodo del percorso critico).
  15. CRP– Processo di rifornimento continuo (Programma di rifornimento continuo).
  16. DFM– Progettazione per la produzione (Progetto di Manumatura).
  17. EAV– Ingegneria e Analisi del Valore.
  18. EDI– Scambio elettronico di dati (Scambio elettronico di dati).
  19. ERP– Pianificazione delle risorse aziendali (Pianificazione delle risorse aziendali), sono software complessi per il controllo di più reparti.
  20. ALLINEARE– Ingegneria su ordinazione (Progetto personalizzato).
  21. EVA- Valore economico aggiunto (Valore economico aggiunto).
  22. FCS– Schedulazione a capacità finita (Sequenziamento a capacità finita), metodo di sequenziamento che considera le effettive limitazioni di capacità.
  23. FEFO– Prima scadenza, Primo ad uscire (Il primo a vincere è il primo ad andarsene), gestione delle scorte in base alla data di scadenza del prodotto.
  24. FIFO, o PEPS- Primo, Primo ad uscire (Il primo ad entrare è il primo ad uscire).
  25. FOFA o FFOA– Acronimi in portoghese per l'analisi SWOT.
  26. GED- Gestione elettronica dei documenti.
  27. ICO– Ottimizzazione della catena di inventario (Ottimizzazione della catena di inventario).
  28. JIT – Giusto in tempo.
  29. LEC– Lotto Acquisto Economico.
  30. LEP– Lotto di Produzione Economica.
  31. LT- Tempi di consegna, o attraversando il tempo.
  32. MES– Sistemi di esecuzione della produzione (Sistemi integrati di controllo della produzione).
  33. MPS- Programma principale di produzione, o Piano di Produzione Principale.
  34. MRP– Pianificazione del fabbisogno materiale (Pianificazione dei fabbisogni materiali), sistema informatico per la predisposizione del piano di fornitura dei materiali.
  35. MRP II– Pianificazione delle risorse di produzione (Pianificazione delle risorse di produzione), un'evoluzione dell'MRP che fornisce una maggiore quantità di dati sul prodotto.
  36. MTO– Realizza su ordinazione (Produzione personalizzata).
  37. MTS– Produrre in magazzino (Produzione a magazzino).
  38. OEE– Efficacia complessiva dell'attrezzatura, misura dell’uso efficace della capacità delle apparecchiature.
  39. OPTARE– Tecnologia di produzione ottimizzata (Tecnologia di gestione ottimizzata), metodo di gestione della produzione basato sui colli di bottiglia.
  40. PCM– Pianificazione e Controllo dei Materiali.
  41. PCP – Pianificazione e controllo della produzione.
  42. PE- Pianificazione strategica.
  43. PEPS– Il primo ad entrare è il primo ad uscire.
  44. PERT– Tecnica di valutazione e revisione del progetto (Tecnica di valutazione e revisione del progetto).
  45. PPCP- Pianificazione, Programmazione e controllo della produzione.
  46. QR– Risposta rapida (Risposta rapida).
  47. QRTS– Risposta rapida allo stock (Make-to-Stock basato su una risposta rapida).
  48. RTO– Risorse da ordinare (Caratteristiche da ordinare).
  49. S&OPERAZIONE– Pianificazione delle vendite e delle operazioni (Pianificazione delle vendite e delle operazioni).
  50. LINFA– Sistemi, Applicazioni e prodotti nell'elaborazione dati (Sistemi, Applicazioni e Prodotti per l'Elaborazione Dati), nome della società di software tedesca leader mondiale nel segmento ERP.
  51. PUNTEGGIO– Modello operativo della catena di fornitura (Modello di riferimento per le operazioni della catena di fornitura).
  52. SKU– Unità di stoccaggio delle scorte (Unità di mantenimento delle scorte).
  53. SLA- Accordo sul livello di servizio (Accordo sul livello di servizio).
  54. SLM – Gestione del livello di servizio (Gestione del livello di servizio).
  55. SWOT– Punti di forza, Punti deboli, Opportunità e minacce (Forze, Punti deboli, Opportunità e minacce). L'analisi SWOT è uno strumento utilizzato per analizzare gli scenari come base per la gestione e la pianificazione strategica.
  56. SOMMARIO- Teoria dei Vincoli (Teoria dei Vincoli).
  57. TPM – Manutenzione produttiva totale (Mantenimento produttivo totale).
  58. TQM- Gestione della qualità totale (Gestione della qualità totale).
  59. UNO- Unità di misura.
  60. UPC– Codice Prodotto Universale (Codice prodotto universale).
  61. VMI– Inventario gestito dal fornitore (Inventario gestito dal fornitore).
  62. WCM– Produzione di livello mondiale (Migliori pratiche globali in azione).
  63. WCS– Sistemi di controllo del magazzino (Sistemi di controllo del magazzino).
  64. WMS– Sistemi di gestione del magazzino (Sistemi di gestione del magazzino).

Utilizza correttamente gli acronimi.

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