“重要度マトリックスを使用する, メンテナンスアクションに優先順位を付けるためのスケールを設計することが可能, 生産システムを公称能力に可能な限り近づけて稼働させることを目指す.“
機器の重要度
故障の程度に応じて設備ごとに点数を付ける方式.
基準:
– 安全
– 環境
– 品質
– 生産性
– 保守性
– コスト
分析される各機器は、上記の 6 つの基準に従って分類する必要があります。, 3 つのレベルの影響に応じて:
あ: 大きな影響;
B: 中程度の影響;
C: 影響なし.
この機器ごとの分析が完了したら、, 基準ごとに (1 ある 6), 決定フローチャートを使用する必要がある:
そうやって, マシンは次のように分類されます:
あ: 非常に重要な機器.
B: 中程度に重要な機器.
C: プロセス中の重要度の低い装置.
観察: ABCを超えて, マシンの重要性を評価する方法は他にもあります, GUTマトリックスのような, o RCM (信頼性を重視したメンテナンス) e o FMEA (故障モードと影響の分析).
重要性マトリックスの重要性
重要度マトリックスを使用する, メンテナンスアクションに優先順位を付けるためのスケールを設計することが可能, 生産システムを公称能力に可能な限り近づけて稼働させることを目指す.
これは資産管理において非常に重要なトピックであり、優れた専門家によって使用されています。. マトリックスを作成し、それを操作に共通にすることをお勧めします。, 共同の意思決定と、各資産の重要性と必要性のビジョンを促進します。, 生産と介入に最適な時期を確立するための両方.
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