“電気トレース システムにより、機器とパイプが常に最適な温度に保たれます。. しかし, あらゆるテクノロジーと同じように, 生産性に影響を与える問題が発生する可能性があります. したがって, トラブルシューティングの方法を知ることは、電気トレース システムを機能的に維持するために非常に重要です。”
電気トレース ケーブルの障害発見には慎重に取り組むことが重要です。, 適切な現場メンテナンスを実行するにはいくつかの手順が必要となるため、.
タスクを 3 つのセクションに分割することをお勧めします, 次の順序で: 電源コード, 電気トレースケーブルとサーモスタット, 欠陥を確実に特定するために, これにより、電気トレース システムの継続的な動作が可能になります。.
電力ケーブル
セキュリティ上の理由から, 常にパネルで電源コードを取り外し、最初にワイヤーを絶縁する必要があります。. フィールド電源接続箱を開け、電気トレース ケーブルを端子から外します。.
すぐに, ジャンクションボックスとパネルの間にある電源ケーブルのメガーテストを続行できます。.
IR値が低い場合 (10Mオーム以下), 中間接続ボックスが取り付けられていないことを確認してください. もしあるなら, 電源コードを外し、各部を確認してください. の実行を怠らないでください。 “バレルをテストした” 各電源コードに. 電源コードを修理または交換する, 必要であれば, 何か欠陥がある場合.
電気トレースケーブル
のメガテストを実行します。(s) カボ(s) 電源接続箱からの電気配線. IR値が低い場合 (10Mオーム以下), 次の手順でどこに欠陥があるかを検出できます.
ステージ 1: 電気トレースケーブルを確認してください
そもそも, 電気トレース ケーブルが 1 つのセクションのみで構成されていることを確認してください. しかし, 接続ボックスが取り付けられている場合, 電気トレースケーブルを接続ボックスから外し、個々のセクションでメガーテストを実行します。. すぐに, 電気トレース ケーブルを端から端まで検査して、損傷がないことを確認します。.
電気トレースケーブルの大部分は断熱材で覆われているため、, 損傷を検出する確率は低くなります. したがって, 電気トレース ケーブルがいつ、どこで作業されたか、またその時点で電気トレース ケーブルに損傷があったかどうかを思い出してください。. もう 1 つのオプションは、ポータブル ケーブル障害探知器を使用して電気パルスを電気トレース ケーブルに送信することです。.
ステージ 2: ジャンクションボックスを確認してください
時々, 欠陥はジャンクションボックスの端子にある可能性があります. 例えば, ボックス内の水により漏電経路が生じる可能性があります, 残留差動回路ブレーカーの原因 (DR) 消える. したがって, ジャンクションボックスが適切に密閉されており、ボックス内に湿気の兆候がないことを確認してください。. 別の可能性としては、切断や接続の際の作業ミスにより、端子のケーブルが接続不良になったり、まったく接続されなくなったりする可能性があります。.
ステージ 3: チェックエンドシール
まれに, エンドシールの破損が発生する可能性があります, 欠陥を引き起こす. 例えば, 作業を誤ると、湿気や水が最終シールに侵入する可能性があります。. それが起こったとき, すぐにエンドシールを交換してください.
サーモスタット
ついに, 電圧計を使用して、機械式サーモスタットの内部リレーが正しくオン/オフしていることを確認します。. 欠陥がある場合は交換してください. 一方で, 電子サーモスタットを点検するとき, 追加の安全対策を講じる必要があります, 電気トレースのサーモスタットに電圧が印加されているため.
抵抗器を使用して低温をシミュレートしたり、サーモスタットの設定値を調整して電子サーモスタットをオンにしたりできます。. すぐに, 内部の接点がオンになっているかを電圧計で確認してください. テストが終了したら、必ず設定値を元の値に戻してください。.
ついに, これらの手順は、電気トレース ケーブルのトラブルシューティング方法の概要にすぎないことを指摘することが重要です。. メーカーが提供する仕様に従い、検査のすべての段階で作業安全プロトコルを遵守することをお勧めします。. 続行方法がわからない場合, 専門家に連絡して試験を実施してください.
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