“市場で優れた生産を求める業界にとって、エラーの防止は主な関心事の 1 つです。. ○ Poka Yoke これは、この目的で最もよく使用されるツールの 1 つです。.“
このツールは、次のような一連の手順を表します。, 正しく実行された場合, 企業が生産段階でのエラーの発生を減らすのに役立ちます.
この式の意味は「間違いを防ぐ」というものであり、, したがって, このツールが業界に何を可能にするかを理解できるようになりました. シンプルなアクションを使用して、製造プロセスにおける人的エラーを抑制または最小限に抑えることを目的としています。.
ポカヨケは、人的エラーに対して堅牢なプロセスを提供することを目的としています。, オペレーター側のミスの発生を防ぐ. これは、無駄のない製造と生産が従うべき理想的な基準です。, このような, 欠陥を最小限に抑え、業界の生産性と効率を向上させることが可能です.
簡単な歴史 …
ポカヨケは日本発祥, 新郷茂雄によって作成および形式化された, その周り 1960, トヨタですね (このコンセプトを採用した最初の企業). その後に, 製造プロセスの改善を求める企業に広く普及していました.
ポカヨクの種類
彼らです 4 製造プロセスにツールを導入する方法. 彼らは同じ目的を持っています: 失敗を避ける. それらを知り、さまざまなアプローチを理解しましょう.
• 予防ポカヨケ
これが最も一般的です. あなたの目的は、考えられるエラーの根本原因を回避することです, トレーニング不足が原因である可能性があります, 職場での過剰な活動または組織の欠如.
このタイプの例としては、電子機器の組み立てラインでさまざまな端子を使用してワイヤを接続することが挙げられます。.
• ポカヨケ検出
ポカヨケ検出は、エラーが発生した直後にエラーを警告することを目的としています. 検出は制御方法または警告方法に細分化できます。.
- コントロール: この方法の目的は、障害が見つかるとすぐに生産プロセスを中断することです。. したがって, 製品または部品の製造を続行するには問題を直ちに修理する必要がある. したがって, 欠陥の継承を防ぐ, 生産バッチ全体にダメージを与えることを防ぐ.
- 警告: プロセスの中断はありません. ポカヨケは信号のみで警告します, プロセスのエラーを示します. 発信された信号が聞こえる場合があります, ライト, または両方.
このモデルは、重要ではない状況で最もよく使用されます。, つまり, 確認されたエラーは、短期的には大きな影響を与えません, 製品の品質を低下させたり、顧客の付加価値を低下させたりしないこと.
例えば, 車のダッシュボードの警告灯についても言及できます. エンジン冷却オイルの量が減ってきたら, 警告灯が自動的に点灯します, 失敗の合図. それにもかかわらず、, 短期的には, オイルレベルが低下したからといって車が停止することはありません.
• 固定値ポカヨク
このモデルでは, 品質上の問題や部品の欠落を避けるために、特定の数の動作を行うことが提案されています. これは、自動車を組み立てる特定の段階で必要なすべての部品をトレイ上に用意していた新郷信雄氏が経験した歴史的な事例からインスピレーションを得ています。.
例としては、製品の製造に使用されるすべての部品を同じ場所に置くことが挙げられます。. このような, 製品の組み立てが完了したら, まだ部品が残っている場合, アイテムが不足していることを意味します.
• ポカヨケdeエタパス
このタイプでは、前のすべてのステップが正しい順序で完了していない場合、アクティビティは実行されません。, 精度と最終品質の向上. つまり, プロセスのすべてのステップが正しい順序で実行されていることを確認しようとします.
日常生活で起こる例としては、ATM からお金を引き出すという単純な行為があります。. すべての手順が正しい順序で実行されていない場合 (カードを挿入します, 出金オプションを選択, 生体認証を使用する, カードを取り除く, 等), お金を受け取ることができなくなります.
ポカヨケのメリット
• 生産性を高める
• 廃棄物と死亡事故の削減
• 品質の向上
• 効率の向上
• やり直し費用の削減
• 顧客満足度の向上 (期限付き配達, 品質, 等)
見習い
ポカヨケ方法論の素晴らしい教えの 1 つは、あらゆる種類のエラーを予測することです. 積極的に. 積極的かつ予防的な行動により、エラーの拡大や最終製品への影響を防ぐことができます。.
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