“防止错误一直是在市场上寻求卓越生产的行业的主要关注点之一。. 氧 防错 它是用于此目的最常用的工具之一。.“
该工具代表了一组过程, 当正确执行时, 可以帮助公司减少生产阶段错误的发生.
该表达式的含义是“防错”并且, 因此, 现在可以了解该工具为行业带来的好处. 它旨在使用简单的操作来遏制或最大限度地减少制造过程中的人为错误。.
Poka Yoke 旨在为流程提供针对人为错误的鲁棒性, 防止操作人员发生任何错误. 这是精益制造所遵循的理想标准, 像这样, 可以最大程度地减少缺陷并提高行业的生产率和效率.
一个简短的历史 …
防错起源于日本, 由 Shigeo Shingo 创建并正式化, 大约 1960, 丰田 (第一个使用这个概念的公司). 后面, 在寻求改进制造工艺的公司中很普遍.
防错类型
他们是 4 在制造过程中实施该工具的方法. 他们有相同的目的: 避免失败. 让我们了解它们并了解不同的方法.
• 预防防错
这是最常见的. 您的目标是避免可能发生错误的根本原因, 这可能是由于缺乏培训造成的, 工作场所活动过多或缺乏组织.
这种类型的一个例子是使用不同的端子来连接电子装配线上的电线。.
• 防错检测
防错检测旨在在错误发生后立即发出警报. 检测可细分为控制或警告方法.
- 控制: 该方法的目的是一旦发现故障就中断生产过程。. 因此, 需要立即修复问题才能继续制造产品或零件. 所以, 防止缺陷被传递, 防止损坏整个生产批次.
- 警告: 没有进程中断. 防错仅通过信号提醒您, 表明过程中出现错误. 发出的信号可能是可听见的, 光, 或两者.
该模型最常用于不重要的情况。, IE。, 经核实的错误短期内不会产生重大影响, 不降低产品质量或降低客户的附加值.
例如, 我们可以提到汽车仪表板上的警告灯. 当发动机冷却油量减少时, 警告灯自动亮起, 发出失败信号. 尽管如此, 在短期内, 汽车不会因为油位低而停止工作.
• 固定价值防错
在这个模型中, 建议有特定的动作次数，以避免质量问题或漏件. 它的灵感来自于 Shineo Shingo 经历的历史案例，他在托盘上拥有组装汽车某个阶段所需的所有零件。.
一个例子是将制造产品时使用的所有零件放在同一个地方. 像这样, 产品组装完成后, 如果还有任何零件在原处, 表示缺少某件物品.
• 埃塔帕斯防错
如果之前的所有步骤未按正确的顺序完成，则此类型会阻止执行活动。, 提高准确性和最终质量. IE, 力求确保流程的所有步骤都按照正确的顺序进行.
日常生活中发生的一个例子是从自动柜员机取款的简单行为。. 如果未按正确顺序执行所有步骤 (插卡, 选择提款选项, 使用生物识别技术, 取出卡, ETC。), 将无法收到款项.
防错技术的优点
• 提高生产率
• 减少浪费和死亡人数
• 提高质量
• 效率增益
• 减少返工费用
• 提高客户满意度 (截止日期交货, 质量, ETC)
学徒制
防错方法的伟大教导之一是预测任何类型的错误. 主动. 主动和预防性措施可以防止错误蔓延并影响最终产品.
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